Селективна обработка на ортопедични импланти с повишена процесна стабилност и производителност от Rosler

12.07.2023   |   Начало»Фирмена публикация

Редактор
Екатерина Амова

Редактор
Екатерина Амова

За да функционират правилно и да издържат дълго време в човешкото тяло, ортопедичните импланти изискват точно определени финишни покрития на различни повърхности. За селективна обработка на компоненти за бедрени протези в новия си високотехнологичен завод в Малайзия Smith+Nephew използва две производствени клетки, всяка от които съдържа три drag машини R 6/1000 SF на Rosler.

Две напълно автоматични центрофуги Z1000, оборудвани с цифровата система за управление на технологичната вода "Advanced" на Rosler Smart Solutions, гарантират, че технологичната вода се почиства и рециклира надеждно и ефективно. Безценен принос към стабилността на довършителната обработка имат също непрекъснатото наблюдение и класифициране на материалите за шлифоване и предварително полиране.

Drag повърхностна обработка – решение за селективно шлифоване и полиране на повърхности без контакт между частите

Юрген Прайзер, старши производствен инженер в Smith+Nephew, обяснява: "За всеки от нашите импланти имаме спецификации, които точно определят необходимото качество на тяхната повърхностна обработка."

За тази сложна задача клиентът избира drag машините за повърхностна обработка Rosler R 6/1000 SF. Това са специални системи за довършителна обработка, разработени за прецизна и селективна повърхностна обработка на висококачествени и деликатни детайли със сложни форми. Изключително важно е феморалните компоненти да не се допират един до друг по време на операцията по повърхностно шлифоване и полиране.

Всички параметри на процеса, прецизно адаптирани към строгите изисквания за довършителна обработка, се съхраняват в контролния PLC панел. Това гарантира абсолютно повторяеми и последователни резултати. 

Drag машините се състоят от съд за обработка с диаметър 1000 мм и носещ карусел с шест въртящи се шпиндела. Те са оборудвани със специално проектирани фиксиращи приспособления за детайли, към които се монтират феморалните компоненти. Конструкцията на фиксиращите приспособления дава възможност за закрепване на детайлите в положение, което позволява довършителна обработка на точно определени повърхности.

Контролът и класификацията на шлифовъчните и полиращи субстанции гарантират високо качество на финишните операции

Когато става въпрос за последователно високо качество на повърхностната обработка, поддържането на оптимално ниво на запълване с материали в съда за обработка и на оптимална работна смес от материали е изключително важно. Нивото на материалите се следи визуално, както и със специални сензори. Когато е необходимо действие от страна на оператора, на контролния панел се извежда съобщение.

"Освен това, за да поддържаме постоянно високо качество на повърхностната обработка, инсталирахме система за класификация на материалите, която включва вибрационна пресевна станция. Веднъж седмично подаваме керамичните и пластмасовите материали през пресевната станция, където всички маломерни материали се отстраняват от работната смес", коментира Юрген Прайзер.

Цифрова система за управление на технологичната вода подобрява цялостната процесна стабилност

За почистването и рециклирането на технологичната вода от "мокрите" процеси по предварително шлифоване и полиране в двете производствени клетки Smith+Nephew закупува две напълно автоматични центрофуги Z1000. Юрген Прайзер обяснява: 

"Концепцията за двойна центрофуга ни позволява да работим с два отделни цикъла на технологичната вода – един за довършителните дейности с керамични материали и един за дейностите с пластмасови материали. Поддържането на два отделни водни цикъла ни помага да предотвратим всякакви проблеми, например проблеми с образуването на пяна."

Контролният панел на всяка центрофуга е оборудван с цифрова система за управление на технологичната вода на Rosler Smart Solutions. Този иновативен и интерактивен софтуер позволява наблюдение, събиране на данни и оценка на до 14, индивидуално избираеми, процесни параметъра. Сред тях са концентрацията на съединенията, стойността на рН и микробиологичното замърсяване.

Целевите стойности на параметрите и съответният им допустим диапазон се съхраняват в софтуера, а действителните стойности се регистрират с цел сравнение. Всеки път, когато има отклонение на един или няколко параметъра извън предварително зададения диапазон, системата подава съобщение за грешка и препоръки, позволяващи бърза корекция. По този начин се осигурява постоянно високо качество на технологичната вода.

За допълнителна информация вижте тук.

Ключови думи: Rosler   Рьослер   drag машини R 6/1000 SF   автоматични центрофуги Z1000   довършителна обработка   шлифоване   полиране   финишни покрития  

Област: Машиностроене