Пет ползи от интегрирания CAD/CAM от СПЕЙСКАД

12.09.2012   |   Начало»Продуктови оферти

Редактор
Пепа Петрунова

Редактор
Пепа Петрунова

Aaron Frankel, SIEMENS PLM Solutions

Интегрираният софтуер за компютърно проектиране и производство (CAD/CAM), който съчетава възможностите на CAD, CAM, проектиране и инструменти и електроди, и упрваление на машини за активно измерване (CMM) в една система може да ви спести време и усилия по следните пет начина:

1. Премахване на допълнителни и скъпи стъпки за превод на данни между различните приложения, които работят на същия 3-D модел. Някои системи предлагат пълен набор от напълно интегрирани приложения за целия процес на от част проектирането през дизайн на матрици, NC програмиране, дизайн електрод и програмиране на машини за контрол на качеството чрез активно измерване (CMM).

2. Автоматизиране на повечето процеси за техническа подготвка на производството:
- Аавтоматизиране програмирането на NC и CMM машини чрез заложените проектни изисквания (GD & T толеранси и информация за производството на продукта (PMI), или   чрез цветово кодиране) директно в 3-D CAD моделa;
- Съхраняване на NC данните вътре 3-D моделния файла на стандартната част. Например, с NC данни вътре в стандартния модел, обработката може лесно да се актуализира, директно при проямна на размерите на детайла.

3. Използване интегрирани инструменти за проверка по време на целия процес. Интегрираните  CAD/CAM системи могат да включват инструменти за валидиране (и  дори за подобряване) на дизайна на детайли и/или инструменталната екипировка: технологични проверки на пригодност за леене/щамповане, симулация на инжекционно формоване, и симулация на движенията на инструмент за откриване на нежелан сблъсък.      С помощта на вградена програма за симулация на движението на инструмента и машината от G-кода на обработката, може да се потвърждава пригодността на NC програмите за механична обработка преди тяхното зареждане в контролера.

4. Съхраняване на вашите данни организирани така, че да можете да работите в екип и паралелно, за да реагирате по-бързо на промени в дизайна.  Например, създаването на „master” модел на отливка с асоциативност към формообразуващите плочи ви позволява да актуализирате автоматично проекта на инструменталната eкипировка, включително  NC програми, електроди, и документация за производството,  синхронно с промените на  CAD модела. Асоциативността между 3D модела и данните за производството прави възможно промените в модела да се отразяват  по-бързо  в производството,  а данните за производството да се актуализират автоматично  - те не се нуждаят от препрограмиране, защото те автоматично следват логиката на измененията. Наред с това,   това дава въможност повече от един конструктор или технолог  да работи по един и същ инструмент, в едно и също време и можете да стартиарте NC програмирането дори преди да е завършен окончателният дизайн на инструмента.

5. Споделяне на знанията между отделите така, че конструирането на продукта и иснтрументалбата екипировка да бъдат направени от първия път с оглед на технологичността, взета под внимание. Когато всеки в екипа работи в една и съща система, това е много по-лесно да се направи и ползите могат да бъдат значителни. За съжаление, в някои случаи, конструкторите не осъзнават въздействието на своите решения върху производствения процес.

СПЕЙСКАД ООД
Партньор на Siemens Digital Industries software за България

Казанлък 6100
Ул. Стара река 2, офис 310
Тел: 02 9033999
Email: info@spacecad.bg
Web: www.spacecad.bg