

ПОСЕТЕТЕ ОЩЕ СПЕЦИАЛИЗИРАНИ ПОРТАЛИ ОТ ГРУПАТА
05.10.2026 | Машиностроенето продължава да е устойчив стълб на българската икономика, а към бъдещето му гледаме с основателен оптимизъм
30.09.2026 | METAL отново беше ядрото на "Индустриална есен" в Expo Kielce
30.09.2026 | MAKTEK Eurasia 2026 разгръща цялостна визия за производството на бъдещето в шест изложбени дни
30.09.2026 | TLL Media е медиен партньор на ББКМ в отбелязването на две значими годишнини за българското машиностроене
29.09.2026 | Специалната зона Additive Days показа новите възможности на адитивното производство на Robotics Strategy Forum 2026



Режещите инструменти често са критична точка в търсенето на по-висока производителност, по-ниски производствени разходи и по-добро качество в цялостния процес на механична обработка. За да отговори на всички тези изисквания и да се справи с новите предизвикателства, през 2011 г. Seco стартира производството на продукти с нова геометрия и подобрения в покритията на базата на Duratomic технология. Сред тях бих отличил Minimaster Plus, достигащ най-високо ниво на прецизност и производителност. Сменяемите вложки за различните дръжки позволяват по-добро рязане с висока ефективност на разходите. Turbo 10 е друг нов инструмент, гарантиращ висока производителност и прецизност при рязането. Подходящ е за повечето операции по фрезоване, включително груби, полудовършителни и довършителни работи. Square 6-04 е подходящ за малки и средни фрезови машини. Вложките имат 6 режещи ръбове и, когато се комбинира максимален брой вложки на всеки режещ инструмент, това води до подобрена ефективност и повишаване на производителността. Highfeed2 е следващото поколение решение за приложения с висока производителност и надеждност. Фирма Seco предлага и поликристални диамантени (PCD) решения за механична обработка на композитни материали.
По-нататъшното развитие при режещите инструменти ще донесе нови възможности за приложение и специфични комбинации от функционални характеристики. Тенденциите в усъвършенстването на материалите са насочени към все по-малки размери на частиците и по-сложни сплави, в които намалява употребата на волфрамов карбид. През последните няколко години, размерът на частиците в карбидните прахове, използвани за производство на инструменти, се е свил драстично от микрон до подмикронно ниво. В момента вече говорим за “нано-фаза” карбиди с частици в размер на 0,1 - 0,2 микрона. Инструментите, изработени с материали от подмикронен карбид, имат по-висока твърдост и издръжливост, отколкото инструментите, произведени с използване на материали с по-голям зърнометричен състав. Използването на различни видове карбиди с разнообразни свойства ни позволява да приспособим материалите за производство на режещи инструменти, с което подобряваме високата им устойчивост на температурни деформации и химическо износване.
Милош Враник, отдел Маркетинг и техническа поддръжка, Seco Tools
Източник: сп. Инженеринг ревюКлючови думи: Seco инструмент режещ
Област: бизнес
Hofmann Consult Bulgaria Ви кани на AMB 2026 – едно от водещите световни изложения за металообработка
10 технологични предимства на ZOLLER при предварителното настройване, измерването и управлението на инструменти
Пълна гама от решения за устойчива и надеждна обработка на алуминий и олекотени материали от Walter Tools
Решенията на Oelheld и Effgen от Hofmann Consult България – прецизност при шлифоване в медицинската и денталната индустрия
Festo отбеляза 20 години от старта на инструменталния си цех в Смолян
АБОНИРАЙТЕ СЕ за единствения у нас тематичен бюлетин
НОВИНИТЕ ОТ МАШИНОСТРОЕНЕТО
на специализирания портал MachineBuilding-Bulgaria.com.
БЕЗПЛАТНО, професионално, всяка седмица на вашия мейл!
15.04.2026 | Европейският пазар на CNC машини има потенциала да нараства с над 10% на година
01.10.2025 | Гледаме на роботизацията като на инструмент за засилване на човешкия потенциал
24.07.2019 | Аква Джет 2011: Новата линия водоструйки Smartline на Uraca е разработена от практици за практици и е предназначена за професионална употреба
02.04.2019 | Bosch Rexroth за петте най-големи грешки при внедряването на IIoT
30.11.2018 | Аква Джет 2011: Надеждните помпи за амоняк гарантират икономично и безопасно производство на торове

15.04.2026 | Европейският пазар на CNC машини има потенциала да нараства с над 10% на година
01.10.2025 | Гледаме на роботизацията като на инструмент за засилване на човешкия потенциал
24.07.2019 | Аква Джет 2011: Новата линия водоструйки Smartline на Uraca е разработена от практици за практици и е предназначена за професионална употреба
02.04.2019 | Bosch Rexroth за петте най-големи грешки при внедряването на IIoT
30.11.2018 | Аква Джет 2011: Надеждните помпи за амоняк гарантират икономично и безопасно производство на торове
Специализиран портал от групата IndustryInfo.bg
Действителни собственици на настоящото издание са Теодора Стоянова Иванова и Любен Георгиев Георгиев
ПОЛИТИКА ЗА ПОВЕРИТЕЛНОСТ И ЗАЩИТА НА ЛИЧНИТЕ ДАННИ
Условия за ползване
Изисквания и условия за реклама
Карта на сайта
© Copyright 2010 - 2026 ТИ ЕЛ ЕЛ МЕДИА ООД. Всички права запазени.